Поликарбонатот (PC) е молекуларен ланец што содржи карбонатна група, според молекуларната структура со различни естерски групи, може да се подели на алифатични, алициклични, ароматични, од кои најпрактичната вредност е ароматичната група, а најважниот е бисфенол А-тип поликарбонат, со просечна молекуларна тежина (Mw) од 20 до 100.000.

Слика PC структурна формула

Поликарбонатот има добра цврстина, цврстина, транспарентност, отпорност на топлина и студ, лесна обработка, отпорен на пламен и други сеопфатни перформанси, главните апликации низводно се електронски апарати, лимови и автомобилска индустрија, овие три индустрии сочинуваат околу 80% од потрошувачката на поликарбонат, други во делови за индустриски машини, CD-ROM, пакување, канцелариска опрема, медицинска и здравствена заштита, филм, опрема за слободно време и заштита и многу други области, исто така, постигнаа широк спектар на апликации, станувајќи една од петте инженерски пластики во најбрзо растечката категорија.

Во 2020 година, глобалниот капацитет за производство на персонални компјутери изнесуваше околу 5,88 милиони тони, капацитетот за производство на персонални компјутери во Кина изнесуваше 1,94 милиони тони годишно, со производство од околу 960.000 тони, додека очигледната потрошувачка на поликарбонат во Кина во 2020 година достигна 2,34 милиони тони, постои јаз од речиси 1,38 милиони тони, потреба од увоз од странски земји. Огромната побарувачка на пазарот привлече бројни инвестиции за зголемување на производството, се проценува дека во Кина има многу проекти за персонални компјутери во изградба и предложени во исто време, а домашниот производствен капацитет ќе надмине 3 милиони тони годишно во следните три години, а индустријата за персонални компјутери покажува забрзан тренд на трансфер во Кина.

Значи, какви се производствените процеси на персонални компјутери? Каква е историјата на развој на персоналните компјутери дома и во странство? Кои се главните производители на персонални компјутери во Кина? Потоа, накратко ќе разгледаме.

PC три мејнстрим методи на производствен процес

Методот на фотогас со меѓуфазна поликондензација, традиционалниот метод на размена на стопен естер и методот на размена на стопен естер без фотогас се трите главни производствени процеси во индустријата за персонални компјутери.
Слика Слика
1. Метод на фозген со меѓуфазна поликондензација

Станува збор за реакција на фосген во инертен растворувач и воден раствор на натриум хидроксид на бисфенол А за да се добие поликарбонат со мала молекуларна тежина, а потоа кондензиран во поликарбонат со висока молекуларна тежина. Во еден момент, околу 90% од индустриските поликарбонатни производи се синтетизирале со овој метод.

Предностите на методот PC со меѓуфазна поликондензација на фозген се високата релативна молекуларна тежина, која може да достигне 1,5~2*105, и чистите производи, добрите оптички својства, подобрата отпорност на хидролиза и лесната обработка. Недостаток е што процесот на полимеризација бара употреба на високо токсичен фозген и токсични и испарливи органски растворувачи како што е метилен хлорид, кои предизвикуваат сериозно загадување на животната средина.

Методот на размена на стопен естер, познат и како онтогена полимеризација, за прв пат е развиен од Баер, користејќи стопен бисфенол А и дифенил карбонат (дифенил карбонат, DPC), на висока температура, висок вакуум, состојба на присуство на катализатор за размена на естер, претходна кондензација, реакција на кондензација.

Според суровините што се користат во DPC процесот, тој може да се подели на традиционален метод на размена на стопен естер (исто така познат како индиректен метод со фотогас) и метод на размена на стопен естер без фотогас.

2. Традиционален метод на размена на стопен естер

Поделен е на 2 чекори: (1) фосген + фенол → DPC; (2) DPC + BPA → PC, што е индиректен процес на фосген.

Процесот е краток, без растворувачи, а трошоците за производство се малку пониски од методот на фозген со меѓуфазна кондензација, но процесот на производство на DPC сè уште користи фосген, а DPC производот содржи траги од хлороформатни групи, што ќе влијае на квалитетот на финалниот производ на PC, што до одреден степен го ограничува унапредувањето на процесот.

3. Метод на размена на стопен естер без фосген

Овој метод е поделен на 2 чекори: (1) DMC + фенол → DPC; (2) DPC + BPA → PC, кој користи диметил карбонат DMC како суровина и фенол за синтеза на DPC.

Нуспроизводот фенол добиен од размена на естери и кондензација може да се рециклира за синтеза на DPC процесот, со што се остварува повторна употреба на материјалот и добра економичност; поради високата чистота на суровините, производот исто така не треба да се суши и мие, а квалитетот на производот е добар. Процесот не користи фосген, е еколошки и е зелен процес.

Со зголемувањето на националните барања за отпад од три типа на петрохемиски претпријатија. Со зголемувањето на националните барања за безбедност и заштита на животната средина на петрохемиските претпријатија и ограничувањето на употребата на фосген, технологијата за размена на стопен естер без фосген постепено ќе го замени методот на меѓуфазна поликондензација во иднина како насока на развојот на технологијата за производство на персонални компјутери во светот.