Во индустријата за ветерна енергија, епоксидната смола моментално е широко користена во материјалите за лопатки на ветерни турбини. Епоксидната смола е високо-перформансен материјал со одлични механички својства, хемиска стабилност и отпорност на корозија. Во производството на лопатки на ветерни турбини, епоксидната смола е широко користена во структурните компоненти, конектори и премази на лопатки. Епоксидната смола може да обезбеди висока цврстина, висока цврстина и отпорност на замор во потпорната структура, скелетот и поврзувачките делови на лопатката, обезбедувајќи стабилност и сигурност на лопатката.

Епоксидната смола може исто така да ја подобри отпорноста на лопатките на ветер и удар, да го намали шумот од вибрации на лопатките и да ја подобри ефикасноста на производството на енергија од ветер. Во моментов, епоксидната смола и модифицираното стврднување со стаклени влакна сè уште се користат директно во материјалите за лопатки на ветерните турбини, што може да ја подобри цврстината и отпорноста на корозија.

Кај материјалите за лопатки на ветерни турбини, примената на епоксидна смола бара и употреба на хемиски производи како што се средства за стврднување и забрзувачи:

Прво, најчесто користениот агенс за стврднување со епоксидна смола во индустријата за ветерна енергија е полиетер амин.

Типичен производ е полиетер амин, кој е исто така најчесто користен производ за стврднување со епоксидна смола во индустријата за ветерна енергија. Средството за стврднување со полиетер амин се користи во стврднување на матрична епоксидна смола и структурни лепила. Има одлични сеопфатни својства како што се низок вискозитет, долг век на траење, антистареење итн. Широко се користи во производство на ветерна енергија, печатење и боење текстил, антикорозија на железници, хидроизолација на мостови и бродови, истражување на нафта и гас од шкрилци и други области. Низводниот тек на полиетер амин учествува со повеќе од 62% во енергијата на ветерот. Треба да се напомене дека полиетер амините припаѓаат на органски амински епоксидни смоли.

Според истражувањето, полиетерски амини може да се добијат со аминација на полиетилен гликол, полипропилен гликол или кополимери на етилен гликол/пропилен гликол под висока температура и притисок. Изборот на различни полиоксоалкилни структури може да ја прилагоди реактивната активност, цврстината, вискозитетот и хидрофилноста на полиетерски амини. Полиетерскиот амини има предности на добра стабилност, помалку белење, добар сјај по стврднување и висока тврдост. Исто така, може да се раствори во растворувачи како што се вода, етанол, јаглеводороди, естри, етилен гликол етери и кетони.

Според истражувањето, обемот на потрошувачка на кинескиот пазар на полиетерски амини надмина 100.000 тони, што покажува стапка на раст од над 25% во последните неколку години. Се очекува дека до 2025 година, обемот на пазарот на полиетерски амини во Кина ќе надмине 150.000 тони на краток рок, а стапката на раст на потрошувачката на полиетерски амини се очекува да биде околу 8% во иднина.

Претпријатието за производство на полиетерски амин во Кина е Chenhua Co., Ltd., кое има две производствени бази во Јангжу и Хуајан. Има вкупно 31000 тони годишно полиетерски амин (краен амино полиетер) (вклучувајќи проектен капацитет од 3000 тони годишно проект за полиетерски амин во изградба), 35000 тони годишно алкил гликозиди, 34800 тони годишно средства за забавување на пламенот, 8500 тони годишно силиконска гума, 45400 тони годишно полиетер, 4600 тони годишно силиконско масло и други производствени капацитети од 100 тони годишно. Future Changhua Group планира да инвестира приближно 600 милиони јуани во Индустрискиот парк Хуајан во покраината Џангсу за да изгради годишно производство од 40000 тони полиетерски амин и 42000 тони полиетерски проекти.

Покрај тоа, репрезентативни претпријатија за полиетерски амини во Кина се Вукси Аколи, Јантаи Миншенг, Шандонг Женгда, Реал Мадрид Технолоџи и Ванхуа Кемикал. Според статистиката на планираните проекти во изградба, долгорочниот планиран производствен капацитет на полиетерски амини во Кина ќе надмине 200.000 тони во иднина. Се очекува дека долгорочниот производствен капацитет на полиетерски амини во Кина ќе надмине 300.000 тони годишно, а долгорочниот тренд на раст ќе продолжи да биде висок.

Второ, најбрзо растечкиот стврднувач на епоксидна смола во индустријата за ветерна енергија: метилтетрахидрофтален анхидрид

Според истражувањето, најбрзо растечкиот агенс за стврднување со епоксидна смола во индустријата за ветерна енергија е агенсот за стврднување со метилтетрахидрофтален анхидрид. Во областа на агенсите за стврднување со епоксидна смола за ветерна енергија, постои и метил тетрахидрофтален анхидрид (MTHPA), кој е најчесто користениот агенс за стврднување во високо-ефикасните композитни материјали зајакнати со јаглеродни влакна (или стаклени влакна) на база на епоксидна смола за лопатки за ветерна енергија преку процес на лиење со екструзија. MTHPA се користи и во електронски информативни материјали, фармацевтски производи, пестициди, смоли и национална одбранбена индустрија. Метил тетрахидрофталниот анхидрид е важен претставник на агенсите за стврднување со анхидрид, а исто така и најбрзо растечкиот вид агенс за стврднување во иднина.

Метилтетрахидрофталниот анхидрид се синтетизира од малеински анхидрид и метилбутадиен преку синтеза на диен, а потоа се изомеризира. Водечкото домашно претпријатие е Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., со потрошувачка од околу илјада тони во Кина. Со брзиот економски раст и зголемувањето на потрошувачката, побарувачката за премази, пластика и гума исто така постојано се зголемува, што дополнително го поттикнува растот на пазарот на метил тетрахидрофтален анхидрид.

Покрај тоа, средствата за стврднување на анхидрид вклучуваат и тетрахидрофтален анхидрид THPA, хексахидрофтален анхидрид HHPA, метилхексахидрофтален анхидрид MHHPA, метил-p-нитроанилин MNA, итн. Овие производи може да се користат во областа на средства за стврднување на епоксидни смоли со лопатки на ветерни турбини.

Трето, средствата за стврднување со епоксидна смола со најдобри перформанси во индустријата за ветерна енергија вклучуваат изофорон диамин и метилциклохексан диамин.

Меѓу производите за стврднување со епоксидна смола, најефикасен вид на стврднувачки агенс се изофлурон диамин, метилциклохександиамин, метилтетрахидрофтален анхидрид, тетрахидрофтален анхидрид, хексахидрофтален анхидрид, метилхексахидрофтален анхидрид, метил-p-нитроанилин итн. Овие производи за стврднување имаат одлична механичка цврстина, соодветно време на работа, ниско ослободување на топлина при стврднување и одлична оперативност при процесот на вбризгување, и се применуваат во композитните материјали од епоксидна смола и стаклени влакна за лопатки на ветерни турбини. Анхидридните агенси за стврднување припаѓаат на термичко стврднување и се посоодветни за процесот на екструдирање на лопатки на ветерни турбини.

Глобалните производствени претпријатија на изофорон диамин вклучуваат BASF AG во Германија, Evonik Industries, DuPont во САД, BP во Велика Британија и Sumitomo во Јапонија. Меѓу нив, Evonik е најголемата компанија за производство на изофорон диамин во светот. Главните кинески претпријатија се Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical итн., со потрошувачка од околу 100.000 тони во Кина.

Метилциклохександиамин е обично мешавина од 1-метил-2,4-циклохександиамин и 1-метил-2,6-циклохександиамин. Тоа е алифатично циклоалкилно соединение добиено со хидрогенизација на 2,4-диаминотолуен. Метилциклохександиамин може да се користи сам како средство за стврднување за епоксидни смоли, а може да се меша и со други вообичаени средства за стврднување на епоксидни смоли (како што се масни амини, алициклични амини, ароматични амини, киселински анхидриди итн.) или општи забрзувачи (како што се терцијарни амини, имидазол). Водечките производители на метилциклохексан диамин во Кина се Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. и Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Домашната потрошувачка е околу 7000 тони.

Треба да се напомене дека органските амински средства за стврднување не се толку еколошки и имаат подолг рок на траење како агенсите за стврднување со анхидрид, но се супериорни во перформансите и времето на работа во споредба со видовите агенси за стврднување со анхидрид.

Кина има широк спектар на производи за стврднување со епоксидна смола во индустријата за ветерна енергија, но главните производи што се користат се единечни. Меѓународниот пазар активно истражува и развива нови производи за стврднување со епоксидна смола, а производите за стврднување постојано се надградуваат и се менуваат. Напредокот на ваквите производи на кинескиот пазар е бавен, главно поради високата цена на замена на формулата за производи за стврднување со епоксидна смола во индустријата за ветерна енергија и отсуството на релативно комплетни производи. Сепак, со континуираниот напредок на технологијата и интеграцијата на средствата за стврднување со епоксидна смола со меѓународниот пазар, производите за стврднување со епоксидна смола во областа на ветерната енергија, исто така, ќе бидат подложени на континуирани надградби и итерации.