Во индустријата за ветерна енергија, епоксидната смола во моментов е широко користена во материјалите за сечилото на ветерната турбина. Епоксидна смола е материјал со високи перформанси со одлични механички својства, хемиска стабилност и отпорност на корозија. Во производството на лопатки на ветерните турбини, епоксидната смола е широко користена во структурните компоненти, конектори и облоги на лопати. Епоксидната смола може да обезбеди голема јачина, висока вкочанетост и отпорност на замор во придружната структура, скелет и поврзување на делови од сечилото, обезбедувајќи стабилност и сигурност на сечилото.

Епоксидна смола исто така може да ја подобри смолкнувањето на ветерот и отпорноста на влијанието на лопатките, да го намали бучавата на вибрациите на сечилото и да ја подобри ефикасноста на производство на енергија од ветер. Во моментов, епоксидната смола и модифицираното лекување на стаклени влакна сè уште се користат директно во материјалите за сечилото на ветерната турбина, што може да ја подобри јачината и отпорноста на корозијата.

Во материјалите за сечилото на ветерната турбина, примената на епоксидна смола исто така бара употреба на хемиски производи како што се агенси за лекување и забрзувачи:

Прво, најчесто користениот агент за лекување на епоксидна смола во индустријата за ветерна енергија е полиетер амин

Типичен производ е полиетер амин, кој исто така е најчесто користениот производ за лекување на епоксидна смола во индустријата за ветерна енергија. Агентот за лекување на епоксидна смола од полиетер амин се користи во лекувањето на матрицата епоксидна смола и структурното лепило. Има одлични сеопфатни својства, како што се низок вискозност, долг животен век, анти-стареење, итн. Тоа е широко користено во производство на ветерна енергија, текстилно печатење и боење, железнички антикорозија, мост и брод без хидроизолација, истражување на гас на нафта и шкрилци и други полиња. Низводното на полиетер амин сочинува повеќе од 62% од ветерната енергија. Треба да се напомене дека полиетерските амини припаѓаат на органски амин епоксидни смоли.

Според истрагата, полиетерските амини можат да се добијат со аминирање на полиетилен гликол, полипропилен гликол или етилен гликол/пропилен гликол кополимери под висока температура и притисок. Изборот на различни полиоксиколкил структури може да ја прилагоди активноста на реакцијата, цврстината, вискозноста и хидрофилноста на полиетерските амини. Полиетер Амин има предности на добра стабилност, помалку белење, добар сјај по лекувањето и висока цврстина. Исто така, може да се раствори кај растворувачи како што се вода, етанол, јаглеводороди, естери, етилен гликол етер и кетони.

Според истражувањето, скалата на потрошувачка на кинескиот пазар на полиетер амин надминува 100000 тони, што покажува стапка на раст од над 25% во изминатите неколку години. Се очекува дека до 2025 година, обемот на пазарот на полиетерски амини во Кина ќе надмине 150000 тони на краток рок, а стапката на раст на потрошувачката на полиетерските амини се очекува да биде околу 8% во иднина.

Производството на претпријатијата на Полиетер Амин во Кина е Chenhua Co., Ltd., кое има две производствени бази во Јангжу и Хуаин. Има вкупно 31000 тони/година на полиетер амин (крај амино полиетер) (вклучувајќи дизајн капацитет од 3000 тони/година на политер амин проект во изградба), 35000 тони/година на алкил гликозиди, 34800 тони/година на ретарданти на пламен , 8500 тони/година на силиконска гума, 45400 тони/година на полиетер, 4600 тони/година на силиконско масло и други производствени капацитети од 100 тони годишно. Идната група Чангуа планира да инвестира приближно 600 милиони јуани во индустрискиот парк Хуаин во провинцијата iangиангсу за да изгради годишно производство на 40000 тони полиетер амин и 42000 тони полиетерски проекти.

Покрај тоа, репрезентативните претпријатија на Полиетер Амин во Кина вклучуваат Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Real Madrid Technology и Wanhua Chemical. Според статистиката на планираните во рамките на градежните проекти, долгорочното планиран производствен капацитет на полиетерски амини во Кина ќе надмине 200000 тони во иднина. Се очекува долгорочниот производствен капацитет на полиетерските амини во Кина да надмине 300000 тони годишно, а долгорочниот тренд на раст ќе продолжи да биде голем.

Второ, најбрзорастечкиот агент за лекување на епоксидна смола во индустријата за ветерна енергија: метилтрахидрофтален анхидрид

Според истражувањето, најбрзорастечкиот агент за лекување на епоксидна смола во индустријата за ветерна енергија е агент за лекување на метилтрахидрофталниот анхидрид. In the field of wind power epoxy curing agents, there is also methyl tetrahydrophthalic anhydride (MTHPA), which is the most commonly used curing agent in high-performance epoxy resin based carbon fiber (or glass fiber) reinforced composite materials for wind power blades through Процес на обликување на екструзија. MTHPA се користи и во електронски информативни материјали, фармацевтски производи, пестициди, смоли и национални одбранбени индустрии. Метил тетрахидрофталниот анхидрид е важен претставник на агентите за лекување на анхидрид и исто така најбрзорастечкиот вид на агент за лекување во иднина.

Метилтрахидрофталниот анхидрид се синтетизира од малеичен анхидрид и метилбутадиен преку синтеза на диен и потоа се изомеризира. Водечкото домашно претпријатие е Puyang Huicheng Electronic Material Co., Ltd., со скала за потрошувачка од околу илјада тони во Кина. Со брз економски раст и надградба на потрошувачката, побарувачката за обложувања, пластика и гума исто така постојано се зголемува, што дополнително го придвижува растот на пазарот на метил тетрахидрофтален анхидрид.

Покрај тоа, агенси за лекување на анхидрид вклучуваат и тетрахидрофтален анхидрид THPA, хексахидрофтален анхидрид HHPA, метилексихидрофталцичен анхидрид MHHPA, метил-P-нитроанилин МН, итн. Овие производи можат да се користат во областа на ветерните турбини, сепкирање на ветерници.

Трето, агентите за лекување на епоксидна смола со најдобри перформанси во индустријата за ветерна енергија вклучуваат изофорон дијамин и метилциклохексан дијамин

Меѓу производите за лекување на епоксидна смола, најмногу сорти на агенти за лекување со високи перформанси вклучуваат изофлуронски дијамин, метилциклохексанимимин, метилттрахидрофтален анхидрид, тетрахидрофтален анхидрид, хексахидрофтален анхидрид, метилхехид, метил-п-нитун-ахидрид Производите за лекување на агенти имаат одлична механичка сила, Соодветно време на работа, ниско испуштање на топлина на лекување и одлична оперативност на процесот на инјектирање и се нанесуваат во композитните материјали на епоксидна смола и стаклени влакна за лопатките на ветерните турбини. Средствата за лекување на анхидрид припаѓаат на лекувањето на греењето и се посоодветни за процесот на обликување на екструзија на лопатките на ветерните турбини.

Глобалните производствени претпријатија на изофорон дијамин вклучуваат BASF AG во Германија, Evonik Industries, DuPont во Соединетите држави, БП во Велика Британија и Сумитомо во Јапонија. Меѓу нив, Евоник е најголемото претпријатие за производство на дијамин во светот во светот. Главните кинески претпријатија се Евоник Шангај, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical, итн., Со скала за потрошувачка од околу 100000 тони во Кина.

Метилциклохексаниамин обично е мешавина од 1-метил-2,4-циклохексаниамин и 1-метил-2,6-циклохексанимимин. Тоа е алифатично циклоалкил соединение добиено со хидрогенизација на 2,4-диаминотолуен. Метилциклохексаниамимин може да се користи сам како средство за лекување на епоксидни смоли, а исто така може да се меша со други вообичаени агенси за епоксидни лекови (како што се масни амини, алициклични амини, ароматични амини, кисели анхидриди, итн.) Или општи акцелератори (како што се терфирните амини , имидазол). Водечките производители на метилциклохексан дијамин во Кина вклучуваат Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. и Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Скалата за домашна потрошувачка е околу 7000 тони.

Треба да се напомене дека органските агенси за лекување на амин не се толку еколошки и имаат подолг рок на траење како агенси за лекување на анхидрид, но тие се супериорни во перформансите и времето на работа во споредба со сортите на агентот за лекување на анхидрид.

Кина има широк спектар на производи за лекување на епоксидна смола во индустријата за ветерна енергија, но главните користени производи се единечни. Меѓународниот пазар активно истражува и развива нови производи за лекување на епоксидна смола, а производите на агенти за лекување постојано се надградуваат и повторуваат. Напредокот на ваквите производи на кинескиот пазар е бавен, главно, како резултат на високата цена на замена на формулата за производи за лекување на епоксидна смола во индустријата за ветерна енергија и отсуство на релативно комплетни производи. Како и да е, со континуираното напредување на технологијата и интеграцијата на агентите за лекување на епоксидна смола со меѓународниот пазар, кинеските епоксидни смола за лекување на производи за лекување во полето на ветерна енергија, исто така, ќе претрпат континуирани надградби и повторувања.