Ацетоне еден вид органски растворувач, кој е широко користен во различни индустрии. Неговиот процес на производство е многу сложен и бара различни реакции и чекори на прочистување. Во оваа статија, ќе го анализираме процесот на производство на ацетон од суровини до производи.
Прво на сите, суровината на ацетонот е бензен, кој се добива од нафта или катран од јаглен. Потоа бензенот реагира со пареа во реактор на висока температура и висок притисок за да се произведе мешавина од циклохексан и бензен. Оваа реакција треба да се изврши на висока температура од 300 степени Целзиусови и висок притисок од 3000 psi.
По реакцијата, смесата се лади и се одделува на два дела: маслениот слој на врвот и водниот слој на дното. Маслениот слој содржи циклохексан, бензен и други супстанции, кои треба да поминат низ понатамошни чекори на прочистување за да се добие чист циклохексан.
Од друга страна, водниот слој содржи оцетна киселина и циклохексанол, кои се исто така важни суровини за производство на ацетон. Во овој чекор, оцетната киселина и циклохексанолот се одделуваат едни од други со дестилација.
После тоа, оцетната киселина и циклохексанолот се мешаат со концентрирана сулфурна киселина за да се добие реакциона маса што содржи ацетон. Оваа реакција треба да се спроведе на висока температура од 120 степени Целзиусови и висок притисок од 200 psi.
Конечно, реакционата маса се одвојува од смесата со дестилација, а на врвот од колоната се добива чист ацетон. Овој чекор ги отстранува преостанатите нечистотии како што се водата и оцетната киселина, со што се осигурува дека ацетонот ги исполнува индустриските стандарди.
Како заклучок, процесот на производство на ацетон е многу сложен и бара строги чекори на температура, притисок и прочистување за да се добијат висококвалитетни производи. Покрај тоа, суровината бензен се добива и од нафта или катран од јаглен, што има одредено влијание врз животната средина. Затоа, треба да избереме одржливи начини за производство на ацетон и да го намалиме неговото влијание врз животната средина колку што е можно повеќе.
Време на објавување: 04.01.2024